高处理率的最高效率

阿马格弗雷丁

垃圾自动焚烧设施的要求

在没有起重机操作员的情况下,全天候自动操作的物料处理率高。

丹麦Amagerforbraending公司拒绝发电和提供区域供暖。大约50万人生活在首都哥本哈根南部的集水区。除了回收站外,Amagerforbraending还经营一个垃圾焚烧设施。该设施建于1970年,所用的起重机系统在2007年实现了全自动化。

  • 每年焚烧垃圾约43万吨
  • 产量:100多万兆瓦时的能源和区域供热产量,每年供应14万户家庭
  • 四条炉线每小时焚烧17吨垃圾

高处理率的最高效率

在处理不断增加的垃圾量和确保焚化线连续进料的物料处理操作中,需要最大的效率。起重机安装完全自动化后,原起重机人员将在公司的合格岗位上使用。

提高处理率

  • 两个起重机装置均在独立的工作区域内运行
  • 需要高处理速率以清除倾斜区域并提供充分混合的材料
  • 起重机设施必须在所有三个运动轴中实现高操作速度,而无需抓住任何摇摆

24/7自动操作

  • 完全自动控制时钟周围的起重机装置 - 没有起重机运营商

最大可用性

  • 在紧急情况下,所有炉线只能由一台起重机提供服务
  • 扩展维护间隔
  • 最小化对手动操作中可能发生的抓注的损坏

向熔炉连续进料

  • 在将垃圾送入熔炉之前,对垃圾进行最大程度的混合,以确保熔炉线达到恒定的焚化率
  • 熔炉被拒绝焚烧时间表

起重机装置最初是为自动操作而配备的,然而,这种操作只在特定时期使用。在下一步中,工艺起重机转换为全自动操作,无需任何起重机操作员:
每天24小时,每周7天。

  • 双梁起重机设计
  • 供电的多壳液压抓取低维护设计
  • 载重量:16t
  • 跨度:29.5米
  • 变频器控制的长和交叉行程运动
  • 负载依赖的葫芦速度
  • 主动负载摇摆阻尼系统
  • 螺旋绕线缆车向抓取供电

另外还安装了一台带有可视化系统的计算机作为操作员界面。这个系统
确保持续向员工提供有关公司当前职位和状态的信息
起重机。业主可通过可配置存储自行编程安装操作
以及填充策略,并以这种方式优化掩体的管理。在进行这些改造之后,容量增加了30%。

喂食操作与策略

向熔炉连续进料

垃圾的运送由红绿灯和大门系统控制。在卡车卸货操作期间,这种布置确保了相应闸门旁边的区域仍然被起重机堵塞,以便抓斗不会埋在掉落的垃圾下面。每天大约有450辆汽车运送垃圾。

混合程序

该安装具有混合程序和存储策略,以实现均匀的焚化,因此可能是最恒定的热值。例如,起重机在清除倾翻位置时,将圆锥形材料产生锥形堆,这确保了垃圾的最佳混合。

启动策略

维护工作完成后,cranecontrol系统通过逐步增加处理物料量的策略来支持焚烧线的启动。

为地堡斜槽服务

进料过程由程序控制并适用于各种焊接槽。由于各个线路独立供给,因此不会产生垃圾的桥梁,并且在地堡滑槽中不形成堵塞,这不适合材料流动。

技术数据

必威体育德马克起重机

  • 双梁敞篷车起重机
  • ZKKW型(16吨x 29.5米)
  • MPW开式绞车
  • 升降速度:0 - 80米/分钟。(带负载)/ 0 - 95米/分钟。(w / o load)
  • 横向行驶速度:0–90 m/min。
  • 长行程速度:0–90 m/min。
  • 起升高度:34m

处理率

  • 4台炉,2台吊车进料(无任何混料操作):68t/h
  • 用2台起重机清理、混合和储存:240吨/小时
  • 两台起重机的联合装卸率:308 t/h

抓住

  • 类型:电动多壳抓斗
  • 容量:8毫升
  • 尺寸:开放5.00米;3.12米封闭
  • 打开时间:8秒
  • 关闭时间:15秒